플라스틱 성형기로 알려진 플라스틱 사출기는 고무 및 플라스틱 산업에서 중요한 장비입니다. 진공 펌프를 활용하여 흡입을 생성하고 PVC, PE, PP, PET 및 HIPS와 같은 열가소성 재료를 더 가열하고 부드럽게 합니다. 다양한 금형을 사용하여 이 기계는 플라스틱 용기등 다양한 모양을 생산할 수 있습니다. 또한 식품, 전자, 인쇄 및 포장 산업에서 플라스틱 사출기는 재료, 과일 및 전자 장치를 지원하는 일반적인 플라스틱팩을 제조하는 데 중요한 역할을 합니다.
플라스틱 사출기의 연속 공정에서 코일형 플라스틱 재료를 롤을 통해 로드하고 120개의 히터로 뜨겁게 녹인 다음 특정 금형에 채우는 방식입니다. 고르지 않은 가소화된 재료가 형성되는 것을 방지하기 위해 양/음압이 펌핑됩니다. 기계는 가소화된 재료의 온도를 낮추기 위해 물/공기 냉각 방식을 채택합니다. 상/하 절단기는 성형된 플라스틱을 제품으로 절단하여 순서대로 포장합니다. 절단 후 코일링 메커니즘은 남은 폐기물을 수집하고 정리합니다.
그러나 공압 모터가 장착된 기존 플라스틱 사출기는 고객의 요구를 충족하지 못하고 높은 에너지 소비, 낮은 효율성 및 유지 관리의 어려움을 포함하여 제조업체에 세 가지 주요 문제를 제시합니다. 또한 기존 기계는 네트워크 통신이 부족할 뿐만 아니라 제품이나 발송 목록을 전송하기 위해 수동 조작에 의존하는 원격 모니터링 없이 작동합니다. Delta의 플라스틱 사출 성형 기계 솔루션을 통해 Delta는 고객이 이전 세대 기계의 문제점을 극복하고 제조업체를 스마트플라스틱 성형기로 알려진 플라스틱 사출기는 고무 및 플라스틱 산업에서 중요한 장비입니다. 진공 펌프를 활용하여 흡입을 생성하고 PVC, PE, PP, PET 및 HIPS와 같은 열가소성 재료를 더 가열하고 부드럽게 합니다. 다양한 금형을 사용하여 이 기계는 플라스틱 용기등 다양한 모양을 생산할 수 있습니다. 또한 식품, 전자, 인쇄 및 포장 산업에서 플라스틱 사출기는 재료, 과일 및 전자 장치를 지원하는 일반적인 플라스틱팩을 제조하는 데 중요한 역할을 합니다.
플라스틱 사출기의 연속 공정에서 코일형 플라스틱 재료를 롤을 통해 로드하고 120개의 히터로 뜨겁게 녹인 다음 특정 금형에 채우는 방식입니다. 고르지 않은 가소화된 재료가 형성되는 것을 방지하기 위해 양/음압이 펌핑됩니다. 기계는 가소화된 재료의 온도를 낮추기 위해 물/공기 냉각 방식을 채택합니다. 상/하 절단기는 성형된 플라스틱을 제품으로 절단하여 순서대로 포장합니다. 절단 후 코일링 메커니즘은 남은 폐기물을 수집하고 정리합니다.
그러나 공압 모터가 장착된 기존 플라스틱 사출기는 고객의 요구를 충족하지 못하고 높은 에너지 소비, 낮은 효율성 및 유지 관리의 어려움을 포함하여 제조업체에 세 가지 주요 문제를 제시합니다. 또한 기존 기계는 네트워크 통신이 부족할 뿐만 아니라 제품이나 발송 목록을 전송하기 위해 수동 조작에 의존하는 원격 모니터링 없이 작동합니다. Delta의 플라스틱 사출 성형 기계 솔루션을 통해 Delta는 고객이 이전 세대 기계의 문제점을 극복하고 제조업체를 스마트 제조에 더 가깝게 만들고 사용자 경험을 더욱 향상할 수 있도록 지원합니다.
산업 자동화 분야에서 주목할만한 성과와 광범위한 경험을 바탕으로 Delta Electronics는 고성능 산업 자동화 제품인 Compact Modular Mid-range PLC AS2 00 및 AC Servo Drive & Motor ASDA-A2 시리즈로 플라스틱 사출기 솔루션을 개발했습니다. 이 핵심 시스템은 고속 응답 기능을 가능하게 하여 장비 효율을 크게 높이는 동시에 에너지 소비를 줄입니다. 그런 다음 EtherCAT/CANopen 프로토콜은 생산 정보를 Modular Mid-range PLC AS2 00 및 Advanced Ethernet HMI DOP-100으로 전송합니다. 산업용 4G 클라우드 라우터 DX-2100L1B 지원, 원격 제어 및 생산 매개 변수 조정에 의한 수동 조작의 문제를 해결합니다. 가소화 공정 측면에서 Multi-Loop Modular Temperature Ccontroller DTM Series는 가열 상태를 제어하고 실시간 데이터를 수신하여 정밀한 온도 제어를 위해 품질을 향상시킵니다. 사용자의 요구에 따라 Delta의 플라스틱 사출기는 고객에게 다양한 언로딩 방법을 제공하며 가장 중요한 것은 사이클 시간, 정밀도 및 효율성을 최적화하는 것입니다.
Delta의 플라스틱 사출기 솔루션은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
‧ 생산 품질 향상, 에너지 소비 감소, 최대 50% 에너지 절약
Delta의 고성능 제어 시스템과 고효율 동기 모터를 채용하여 생산 안정성을 높이고 불량률을 줄이며 기존 플라스틱 성형기 대비 최대 50%의 에너지를 절약합니다.
‧ 생산성 및 시운전 효율성을 약 30% 향상
현장 생산 라인의 경우 두께 계산을 기반으로 4가지 자동 포장 및 하역 방식이 설계되어 대기 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 서보 드라이브 시스템의 고속 응답 기능으로 사이클 타임을 단축하고 생산성을 약 30% 향상시킵니다.
‧ 자동화되고 다양한 레시피를 위한 원스톱 생산 파라메타 조정
작업을 원격 제어 또는 HMI와 통합함으로써 장비는 생산 파라메타를 설정하고, 여러 레시피 및 실패 기록을 저장하고, 다른 제품 또는 디스패치 목록에 대한 해당 모드로 자동 전환하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 통합으로 작업자의 시운전 시간을 줄일 수 있습니다.
Delta의 플라스틱 사출기 솔루션은 안정성 및 신뢰성 최적화, 높은 수준의 품질 및 생산성을 비롯한 여러 기능을 갖추고 있습니다. 장비 네트워킹을 통해 사용자는 손쉽게 원격 모니터링이 가능하고 투명성, 디지털화 및 편의성을 통해 생산 관리를 업그레이드하고 비즈니스 경쟁력을 더욱 높일 수 있습니다.
뉴스 출처: IABG MKT
제조에 더 가깝게 만들고 사용자 경험을 더욱 향상할 수 있도록 지원합니다.
산업 자동화 분야에서 주목할만한 성과와 광범위한 경험을 바탕으로 Delta Electronics는 고성능 산업 자동화 제품인 Compact Modular Mid-range PLC AS2 00 및 AC Servo Drive & Motor ASDA-A2 시리즈로 플라스틱 사출기 솔루션을 개발했습니다. 이 핵심 시스템은 고속 응답 기능을 가능하게 하여 장비 효율을 크게 높이는 동시에 에너지 소비를 줄입니다. 그런 다음 EtherCAT/CANopen 프로토콜은 생산 정보를 Modular Mid-range PLC AS2 00 및 Advanced Ethernet HMI DOP-100으로 전송합니다. 산업용 4G 클라우드 라우터 DX-2100L1B 지원, 원격 제어 및 생산 매개 변수 조정에 의한 수동 조작의 문제를 해결합니다. 가소화 공정 측면에서 Multi-Loop Modular Temperature Ccontroller DTM Series는 가열 상태를 제어하고 실시간 데이터를 수신하여 정밀한 온도 제어를 위해 품질을 향상시킵니다. 사용자의 요구에 따라 Delta의 플라스틱 사출기는 고객에게 다양한 언로딩 방법을 제공하며 가장 중요한 것은 사이클 시간, 정밀도 및 효율성을 최적화하는 것입니다.
Delta의 플라스틱 사출기 솔루션은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
‧ 생산 품질 향상, 에너지 소비 감소, 최대 50% 에너지 절약
Delta의 고성능 제어 시스템과 고효율 동기 모터를 채용하여 생산 안정성을 높이고 불량률을 줄이며 기존 플라스틱 성형기 대비 최대 50%의 에너지를 절약합니다.
‧ 생산성 및 시운전 효율성을 약 30% 향상
현장 생산 라인의 경우 두께 계산을 기반으로 4가지 자동 포장 및 하역 방식이 설계되어 대기 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 서보 드라이브 시스템의 고속 응답 기능으로 사이클 타임을 단축하고 생산성을 약 30% 향상시킵니다.
‧ 자동화되고 다양한 레시피를 위한 원스톱 생산 파라메타 조정
작업을 원격 제어 또는 HMI와 통합함으로써 장비는 생산 파라메타를 설정하고, 여러 레시피 및 실패 기록을 저장하고, 다른 제품 또는 디스패치 목록에 대한 해당 모드로 자동 전환하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 통합으로 작업자의 시운전 시간을 줄일 수 있습니다.
Delta의 플라스틱 사출기 솔루션은 안정성 및 신뢰성 최적화, 높은 수준의 품질 및 생산성을 비롯한 여러 기능을 갖추고 있습니다. 장비 네트워킹을 통해 사용자는 손쉽게 원격 모니터링이 가능하고 투명성, 디지털화 및 편의성을 통해 생산 관리를 업그레이드하고 비즈니스 경쟁력을 더욱 높일 수 있습니다.